完美首秀!金利重科新产品JLLT560风电大部件运维更换工装完成首秀验收！

   2025年6月8日，甘肃柳园风电场——金利重科与金风科技联合开发的JLL560风机大部件免主吊更换智能装备系统在此完成全国首次实机测试。该系统针对风力发电机组齿轮箱、发电机等核心部件的更换维修需求设计，成功完成金风科技GWH204-6.7WM风机的齿轮箱拆卸、更换与安装全流程作业。此次测试标志着我国在大风电机组智能运维装备领域取得重大突破，为风电场全生命周期降本增效提供全新解决方案。

风机大型化浪潮席卷行业。当前，6MW以上机组已成为陆上风电主流，海上风电大机组更是达到20MW以上，轮毂高度普遍突破190米，叶片长度超过100米。伴随而来的是大部件维修成本居高不下等行业痛点：

1.维修成本高：风电机组大部件维修依赖大型吊装设备，传统陆上风电大部件更换吊装需要用到1000吨级以上的履带吊或者2400吨级别以上的全地面起重机机械租赁费用、设备进出场费用成本高，再加上组装场地、进出场道路、临时征地等费用，单台维修成本业主往往难以接受；

2.经济损失显著：风力发电机因齿轮箱、发电机等故障导致停机日均损失超10万元，而传统吊装准备周期长达14-28天，附加大型设备进场安拆运输等待期，以及土建道路建设等周期，风电机组停机发电损失高启；

3.特殊场景局限凸显：在沙戈荒、分散式风电、山地鱼塘等小机位及老旧机组“以大代小”改造场景中，大型吊装设备进场困难；

JLLT560风机大部件免主吊更换智能装备系统采用集成式模块化设计，陆上机组仅需两辆板车运输及一台100t汽车起重机，海上风电机组仅需小型浮吊船，即可完成设备进场、自安装及大部件更换作业，真正实现了“手术刀”式的精准作业，大幅降低了大部件更换工程成本。此外，智能装备系统以轻便灵巧的模块化集成运输方式，解决了大型吊车、支腿船长时间的进场调度等待期问题，由传统吊装方式的14-28天停机期，可大幅缩短至5-7天，整体工期缩短80%以上，大幅加快进场效率，保障业主发电收益。

JLLT560大部件运维更换系统设备，在轻量化、模块化、安全性三大维度实现多重突破性进展，其核心技术优势集中体现在五大创新设计中：

1.自提升技术：该型设备采用卷扬提升、油缸变幅、上部回转的一体化结构设计，通过地面卷扬系统构建闭环自提升机制，实现设备主体的自主升降。可在复杂海况及有限作业空间内完成自安装与调试任务，有效降低施工过程对外部重型装备的依赖度，提升作业安全性与经济性，为海上风电领域的工程建设提供创新型技术支撑。

2.强劲性能：JLL560智能装备系统最大起重量100吨，最大起升高度可达190m以上，能从地面或海面直抵超百米高空的风机核心部件，面对高耸的塔筒顶部和复杂的轮毂内部，均能精准触达，解决传统设备 “够不着、吊不动”的难题。

3.模块化运输装运：JLL560智能装备系统利用集成化模块化设计理念，将机构、电气等复杂部件进行“集装箱式”一体化整合，可灵活通过公路、海运等方式运输。抵达现场后，快速完成模块拼接，突破 “超宽超高难运输” 限制，降低物流成本与运输风险，助力项目高效落地 。

4.模块化风机安装接口：采用模块化风机安装接口设计，不同机型间仅需增加一套接口套件，即可适配不同风力发电机型的安装，真正实现通用化。

5.多重安全防护措施：JLL560智能装备系统集成安全监控、视频采集、载荷动态监测、自提升翻转姿态调整和应急制动系统等一系列安全保障措施，实现更换过程全闭环监控，多重防护保障，严控安全风险，为业主和用户的施工应用吃下“定心丸”。